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L’automatisation accroît la capacité des plieuses-colleuses à Erembodegem


En avril, le site de production d’Erembodegem a introduit une adaptation dans la production de ses plieuses-colleuses afin de favoriser la capacité. Grâce à une étape automatisée, nous rehaussons la sécurité du poste de travail et pouvons traiter un plus grand nombre de boîtes par heure.

Pour les emballages destinés au commerce en ligne, avec un fond automatique, ou pour certain types d’emballages shelf-ready, nous proposons des boîtes pliées et collées. Après l’impression et la découpe, ces boîtes sont soumises à une étape de production supplémentaire, à savoir le collage et le pliage. Un service de plus pour le client, qui peut ainsi plus facilement monter les boîtes et les remplir de ses produits. 
Toutefois, quand elles sont pliées à plat, les boîtes sont souvent plus difficiles à empiler à cause de leurs formats variables. Ceci n’empêche pas la demande de ce type de boîtes d’augmenter, notamment en raison de l’essor du commerce en ligne. C’est pourquoi les délais de livraison de ce type d’emballage devenaient difficiles à tenir. En investissant dans l’automatisation de cette étape de production, nous restons fidèles à notre proposition de valeur et, au passage, nous rehaussons la sécurité du poste de travail. 

L’automatisation pour améliorer l’ergonomie et la rapidité

« Jusqu’à présent, nous empilions manuellement les boîtes pliées et collées », explique Tony Reunes, Plant Manager. « Cette méthode posait certaines difficultés, surtout en rapport avec l’ergonomie du poste de travail. » Le PowerPacker de la marque Bahmueller change la donne en automatisant cette dernière étape à l’aide de capteurs. La machine compte, empile, fait tourner et enveloppe les boîtes. Le poste de travail s’améliore et nous pouvons ainsi terminer un beaucoup plus grand nombre de boîtes par heure. 

Service ininterrompu 

Nous avons lancé les préparatifs en février, puis installé le PowerPacker en mars sur notre site d’Erembodegem, où s’effectuent toutes les opérations de pliageet collage. En avril, nous avons organisé les premières formations pour familiariser nos collaborateurs avec les moindres détails de la machine. Depuis lors, nous tournons à plein régime ! 
Nous avons préparé minutieusement la période d’installation afin de maintenir un service irréprochable. Pour ce faire, nous avons constitué un stock supplémentaire et mis en place une équipe de nuit pour continuer à faire tourner les autres machines. « Nos clients se sont montrés ravis du professionnalisme de nos collaborateurs et collaboratrices pendant cette période de transition », se rappelle Guy Van Cauteren, Sales Director. « Grâce au PowerPacker, nous garantissons des délais de livraisonplus courts et un empilage encore plus efficace des marchandises. De la sorte, nous continuons à répondre aux plus hautes exigences de nos clients. »