Chez VPK, nous nous efforçons continuellement d'innover pour tenir nos engagements en matière de développement durable et accroître notre efficacité. Ce mois-ci, la nouvelle chaudière CSR (combustibles solides de récupération) du site BLUE PAPER à Strasbourg a été mise en service. Ce projet ambitieux, pour lequel 25 millions d'euros ont été investis, permet au site de convertir ses propres matières résiduelles en énergie thermique et de consommer ainsi  moins de gaz naturel.

Des déchets transformés en vapeur

Blue Paper produit chaque jour plus de 1000 tonnes depapier d’emballage, à partir de fibres recyclées exclusivement. Les fibres sont obtenues grâce à un processus de recyclage qui extrait et purifie les fibres de papier réutilisables et les sépare des matières résiduelles. 
Ces refus de procédé (une combinaison de fibres, plastiques et autres matériaux largement non réutilisables) étaient auparavant envoyées via camions vers des centres de traitement des déchets externes. 

Avec la nouvelle chaudière CSR installée sur site, ce transport est devenu superflu : « Les 25 000 tonnes de résidus annuels seront transformées en vapeur sur site, ce qui allègera le trafic routier de 500 camions par an », explique Johan Dhaese, Responsable de l’énergie et de l’environnement : « Nous allons utiliser la vapeur produite par les déchets pour sécher le nouveau papier. Ainsi, nous économiserons une grande quantité de gaz naturel et utiliserons de manière optimale tous les flux de matières. » 

Boucler la boucle

Avec cet investissement, VPK vise à boucler complètement le cycle du développement durable, depuis la collecte des matériaux jusqu'à l'ensemble du processus de production. La papeterie Blue Paper, détenue conjointement par VPK Packaging Group et Klingele Papierwerke, est à la pointe de l’innovation durable depuis 2013 :

• 2013 : Transformation de la papeterie, afin de produire du papier d’emballage à partir de papier recyclé au lieu de papier magazine à partir de fibres vierges.
• 2014 : Un moteur biogaz et une turbine à vapeur sont installés pour augmenter encore l’efficacité énergétique. Ces deux installations produisent un tiers de l’électricité nécessaire et approvisionne pour moitié l’usine en vapeur.
• 2017 : VPK lance la construction d’une chaudière CSR pour valoriser les déchets de production.
• 2019 : Les matériaux résiduels sont transformés en vapeur sur le site, qui est ensuite utilisée pour sécher le papier

Le projet est également soutenu par l’ADEME (Agence De l’Environnement et de la Maitrise de l’Energie)et a été sélectionné par la CEPI (Confédération européenne de l’industrie papetière) pour être présenté au Parlement européen en février dernier, en même temps que d'autres réussites européennes en matière d'investissements dans l'innovation et les technologies révolutionnaires.