Le défi

Lærdal Medical a identifié plusieurs problèmes avec sa solution d'emballage précédente :

• Après la livraison, les valises utilisées pour l'emballage étaient superflues car les simulateurs étaient immédiatement utilisés.
• Les valises encombrantes posaient des problèmes de stockage.
• L'analyse du cycle de vie a révélé une empreinte carbone importante liée aux matériaux plastiques, textiles et métalliques des valises.

La solution

En collaboration avec le groupe VPK, Lærdal Medical a développé une boîte en carton ondulé personnalisée avec des inserts et des impressions spécialement conçus. Cette nouvelle solution d'emballage permet non seulement de transporter les simulateurs SimMan en toute sécurité, mais offre également plusieurs avantages significatifs :

1. Impact environnemental : réduction de 93 % de l'empreinte CO2 : Le passage au carton ondulé a permis de réduire considérablement l'empreinte carbone. Les valises précédentes avaient une empreinte CO2 de 134,92 kg CO2e, soit l'équivalent d'un vol Oslo-Londres, alors que les nouvelles boîtes n'émettent que 9,17 kg CO2e, ce qui est comparable aux émissions liées à la production d'un hamburger.
2. Rentabilité : réduction de 50 % des coûts de transport : Les nouvelles boîtes en carton sont deux fois plus petites que l'ancien emballage, ce qui réduit l'espace nécessaire dans les conteneurs d'expédition. Ce changement permet de réduire les frais de transport et de diminuer encore les émissions de carbone tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
3. Production locale : Réduction des émissions dues au transport : Les boîtes en carton sont produites localement par VPK à Sykkylven, en Norvège, contrairement aux valises précédentes, qui étaient fabriquées en Chine. Cette production locale permet de réduire considérablement les émissions dues au transport.